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用于去除工业设备用油系统中溶解和悬浮的软性污染物,油泥等有害物质。避免漆膜问题导致的汽轮机或用油系统故障和昂贵的换油及系统维护成本。
当漆膜形成,停产造成的损失就非常高了。漆膜的初期形成就是所谓的软性污染物,是由系统中的热点造成的,例如:轴承、泵和高流量在线过滤。近期研究发现软性污染物存在形态分为溶解态和悬浮态,通过除掉这些软性氧化物就可以避免产生漆膜。漆膜一旦形成,就会堵塞阀门,过滤器和其他小环节,油的寿命液会明显下降。
清漆形成会造成:
1、阀粘连,失去控制,导致机组故障或者启动失败;
2、过滤堵塞,限制油流量,导致油温升高和磨损增加 ;
3、热交换失效,油温上升
4、表面粗燥,增加元件磨损;
5、轴承上形成烤漆,限制流量.
6、增加磨损和温度;频繁的换油和系统冲洗。
7、当软性污染物在油中溶解,典型情况是油温高于40℃是不能通过普通的机械过滤或静电过滤去除,
GCP除漆膜净油机原理:
革命性的实现了高效去除油品中的软性污染物,包括溶解态和悬浮态的有害物质.热油被净油机自带的输油泵从油箱底部的低点抽取到GCP漆膜净油机中。经过降温处理后,利用漆膜的热稳定性比油差的特点,将油中包含漆膜在内的有害成份絮凝,然后经过木质纤维速吸附滤材充份吸附净化,去除漆膜、颗粒物和水分。
本设备不需要使用离子交换树脂,省去高昂的耗材成本,且为纯物理净化,不破坏油质原有成本,使油品使用寿命更长。
特点:
●省去清理油槽和冲洗油系统的繁杂工作。
●增加用油系统可靠性和稳定性。
●避免了漆膜引起的停机和启动失败。
●提高了液压动力,降低了轴承温度。
●延长油品及设备系统零部件投运寿命。
●减少油系统故障率,实现安全生产,降本增效。
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