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滤油机操作方法小贴士
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2018-12-20
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摘要 : 1、开机启动主机，运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象，若有，必须查明原因并排除。2、开机前的准备（1） 各润滑位置的加油应满足要求，对轴承加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。&nbs
1、开机
（1）供离心机安装的基础必须牢固平整，其平面度在每平方米1mm以内，且便于操作和维护。所有与源通机械离心机连接的管道连接处应有挠性接头。
（2）本机安装时，须先将5个橡胶减震脚的高度，以保证整机水平。完成后再用扳手拧紧螺栓锁紧。
（3）悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机，进料压力按悬浮液的浓度、粘性及处理量而定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必须经过粗料去除大杂物，以防杜塞出料管与离心机。
（4）离心机派出的沉渣可采用皮带运输机、螺旋推进轴或人工运输等方法运走，分离青液由管道排出。
（1）机器温度和分离性能是否处于稳定状态。
（2） 各密封部位有无渗漏现象。
（3） 震动和噪音有无增加，若增加，必须查明原因。
（4） 电动机的工作电流是否正常，电流是否有大幅波动。
（1）停机前，通入适宜温度的水或合适的源通机械清洗液进行冲洗（液可以用分离出来的清液代替），冲洗时间根据所分离的物料特性而定，一般5-10分钟左右，冲洗到无沉渣排除，清液胶清。
（2）冲洗完毕后，关闭启动按钮，断开电机电源。
启动主机，运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象，若有，必须查明原因并排除。
2、开机前的准备
（1） 各润滑位置的加油应满足要求，对轴承加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。
（2） 检查进料管等是否连接牢靠、正确。
（3） 所有连接栓应紧固，皮带张紧应适度。
（4） 点动电机，检查源通电机的转向是否与要求的方向一致（从出液端看，转鼓应作顺时针旋转）；是否有异样摩擦所产生的不正常声音。
3、安装尺寸
见整机性能与主要技术参数表的外形尺寸。
（1）供离心机安装的基础必须牢固平整，其平面度在每平方米1mm以内，且便于操作和维护。所有与源通机械离心机连接的管道连接处应有挠性接头。
（2）本机安装时，须先将5个橡胶减震脚的高度，以保证整机水平。完成后再用扳手拧紧螺栓锁紧。
（3）悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机，进料压力按悬浮液的浓度、粘性及处理量而定，一般在0.05-0.15MPa左右。物料必须经过粗料去除大杂物，以防杜塞出料管与离心机。
（4）离心机派出的沉渣可采用皮带运输机、螺旋推进轴或人工运输等方法运走，分离青液由管道排出。
（5）用户安装应主要考虑预留操作空间，与周围建筑物得间距不少于1米，离心机上反应没有起吊装置，便于维护时装拆离心机。
（1）机器温度和分离性能是否处于稳定状态。
（2） 各密封部位有无渗漏现象。
（3） 震动和噪音有无增加，若增加，必须查明原因。
（4） 电动机的工作电流是否正常，电流是否有大幅波动。
（5） 应经常检查主轴承温度，其温度≤75℃，其温度差≤35℃，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
对要分离的物料进行检查，保证没有金属物体或较大的固体存在，以免运行时损坏离心机。
（1）停机前，通入适宜温度的水或合适的源通机械清洗液进行冲洗（液可以用分离出来的清液代替），冲洗时间根据所分离的物料特性而定，一般5-10分钟左右，冲洗到无沉渣排除，清液胶清。
（2）冲洗完毕后，关闭启动按钮，断开电机电源。
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