滤油机的过滤原理是：真空负压将油吸入进油罐，同时抽出油中分离出来的水气酸气；油泵将真空罐中的油品抽出设备，在油品进出设备的过程中都有过滤介质对油品中的杂质进行过滤。滤油机具体操作流程如下：

    一、接通电源（三相四线制电源线的选择必须与设备的功率相匹配），检查急停按钮以及电柜内的220V控制线开关是否打开，通电后点动调试电机转向是否与标记一致；

    二、启动真空泵，待处理油品由负压吸入经前置滤芯过滤后进入进油罐（该罐中有滤网，如果进油阀打开后真空负压表指示达到-0.08Mpa以上仍无进油时则需清洗或更换滤芯，如果是因气温原因导致油品流动性不好则另作处理）；

    三、经进油罐过滤后的油品进入加热罐（加热启动前必须要先设定需要加热的最高温度【70—80】，而且必须等该罐中装满油品方可启动，避免干烧损坏加热器，具体操作详见注意事项），加热后的油品由加热罐进入油水分离装置（真空罐）；

    四、油水分离装置分离出来的水

    气由真空负压吸出经过冷凝器冷却成液态水储存在积水罐中；经过油水分离后的油品由油泵抽离真空罐。

    五、油泵出油

    计划将油品抽离设备之前3--5分钟时用手动按钮停止加热（油品完全抽离设备后避免余热损坏加热器）真空罐中的油经油泵分三路（三路出油口为各自独立的）抽出：

    1、打开第一路出油口，油品重新回到内循环罐（俗称大罐），以利于油品反复循环加热除水；

    2、第二路经由板框过滤后出油将油品抽入到干净的油桶或油站（板和框的放置详见注意事项，此时板框过滤后边的进出油两个阀门需同时打开，此时要注意观察板框内是否存油，如存油了就要打开板框底部的回油阀将存油重新吸回到油泵，该回油阀平常一直处于关闭状态）；

    3、第三路就是直接出油抽入油桶或油站（该出油口主要针对无杂质但含水量较大的经过内循环处理好水分之后的油品）；

六、停机

    油品完全抽离设备后先停止真空泵，待出油管里没有油时再停止油泵。关闭电源，遮盖设备以防止雨水或者灰尘影响设备电器性能。